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      鋁硅合金精煉劑用氟鋁酸鈉
      發布時間:2020/09/22 瀏覽
      鋁硅合金精煉劑用氟鋁酸鈉
      目前在鋁硅合金鑄造件的鑄造過程中,先將鋁硅合金熔融,由于是在常溫常壓下熔融,熔液吸收空氣中的水份,產生氧化,使熔液質量下降。特別是在澆鑄后,熔液凝固過程中由于熔液中的氣泡上升,導致鑄件表面出現氣孔和鑄件內氧化物的夾雜,使得鑄件質量得不到保證,甚至報廢。而現有解決這些問題的辦法有:惰性氣體精煉法,即在熔融過程中往合金熔液內噴吹隋性氣體。因為隋性氣體不能和鋁發生化學反應。隨著隋性氣體上升,將氣泡及氧化夾雜物挾帶出來。還有的是采用六氯乙烷進行精煉,在處理過程中與鋁反應生成三氯化鋁和氯化氫氣體,氣體上升時吸附鋁合金液中的氫氣泡和氧化夾雜物,然后排除。還有的采用氟鹽作為精煉劑,氟鹽能提高熔劑與合金液之間的表面張力,使熔劑和合金液容易分開,加速熔劑吸附合金液中氫氣和氧化夾雜物的過程。
      一種鋁硅合金精煉劑配方及其制備方法,包括:由以下按質量份的原料制成包括:3-8質量份KCl、50-70質量份NaCl、18-31質量份氟鋁酸鈉、2-8質量份MgCl2、0-3質量份石墨粉、0-5分光鹵石、3-11質量份五氯化磷、1-6質量份四氯化鈦。
      鋁硅合金精煉劑的制備方法,(1)將所述NaCl加熱干燥,使NaCl水分含量降低到1%,(2)將所述KCl、NaAlF6、MgCl2、五氯化磷、四氯化鈦原料按質量份稱取并混合攪拌;(3)將石墨粉、光鹵石粉碎成粉,并加入到步驟(2)中的混合料中;(4)將步驟(3)中的混合料壓制成塊其密度為170-236Kg/m3,再將混合料塊按照每5Kg一袋進行包裝,并置于干燥環境中保藏。
      本產品方法簡單,易于實施,采用本方法生產的精煉劑用于鋁硅合金的鑄造,不會在鑄件表面產生氣孔,鑄件內氧化夾雜物的含量顯著降低,大幅度提高鑄件質量。
      一種用氟鋁酸鈉制造鋁硅合金精煉劑的方法。通過如下技術方案得以實現的;精煉劑由氯化鉀、氯化鈉、氯化鋅、氟鋁酸鈉、氟硅酸鈉、硝酸鈉、石墨粉、木碳粉、六氯乙烷、 氟硼酸鈉、氟鈦酸鉀配制而成。其原料的配比是:氯化鉀為15~30氯 化鈉15~30%,氯化鋅2~8%、氟鋁酸鈉2~8%、氟硅酸鈉2~8%、硝酸 鈉5~15%、石墨粉0.5~2%、木碳粉1~10%、六氯乙烷5~15%、氟硼 酸鈉1~10%、氟鈦酸鉀1~10%。以上配方中采用的比例為重量百分比。其制造方法是:將氯化鉀、氯化鈉、氯化鋅、氟鋁酸鈉、氟硅酸鈉、 硝酸鈉、石墨粉、六氯乙烷、氟硼酸鈉、氟鈦酸鉀按各自比例混合攪拌, 然后進行粉碎,粉碎后混合料的粒度為80~100目。然后再將木碳粉碎 成粉,其粒度為10~20目。然后將木碳粉按比例加入到混料中,繼續 攪拌使其均勻混合。將混合后的混合料壓制成塊,塊重0.25~0.5公斤, 密度為180~250Kg/m3。再將混合料塊在220~260℃溫度下烘烤8~12 小時后,放入干燥容器中封存。即制成精煉劑。精煉劑的使用方法是,在鋁合金熔液為720~760℃時,將精煉劑塊 投入到坩堝內,進行反應。精煉劑的投放比例是鋁合金熔液的0.5~ 1.0%。反應時間為10~25分鐘。然后靜止3~5分鐘,再將漂浮渣除掉,然后澆鑄產品。本產品方法簡單,易于實施,采用本方法生產的精煉劑用于鋁硅合 金的鑄造,不會在鑄件表面產生氣孔,鑄件內氧化夾雜物的含量顯著降 低,大幅度提高鑄件質量。氣孔度可降至1~2級。氧化夾雜物在2級左右。對比現有精煉劑及處理方法,具有顯著的積極效果。
      鋁硅合金精煉劑用氟鋁酸鈉
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